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          紫銅焊接時存在的主要問題

          發布時間:2020-07-24 瀏覽次數:  編輯:東莞市凱揚不銹鋼有限公司 來源:http://www.women-shoes-online.com 

                  紫銅的焊接性紫銅(純銅)的焊接性較差,焊接紫銅比焊接低碳鋼困難得多。紫銅在焊接時存在的主要問題有:

            1.焊透性差,易變形。紫銅的導熱率在室溫時比低碳鋼約大8倍,在1000℃時要大10倍,使得焊接區不容易加熱到熔點,致使母材難以熔化,填充不銹鋼金屬和母材不能很好熔合,產生未焊透和未熔化現象。因此,焊接時要使用大功率熱源(火焰能率高),通常在焊接前還需采取預熱措施。另一方面,紫銅的線膨脹系數比低碳鋼要大50%以上,由液態轉變為固態時收縮率也較大,再加上銅的導熱能力好,使焊縫熱影響區寬,如果工件剛度不大,又無防變形措施,在焊件焊后就會產生嚴重的變形。

            2.易氧化,焊接接頭機械性能低。銅在常溫下不容易氧化,但當溫度升高到300℃以上時,其氧化能力便很快增大。當溫度接近熔點時,其氧化能力最強,生成氧化亞銅(Cu2O)。在焊縫金屬結晶時,氧化亞銅和銅會形成低熔點共晶體(1064℃),分布在銅的晶界上,使焊接接頭力學性能大為降低,其強度可降低到只有母材的1/2~1/3。又由于銅是單相組織,沒有同素異構轉變,也沒有重結晶和細化晶粒的作用,因此,焊后焊縫金屬都是粗大的晶粒組織,所以也造成了焊后焊縫的機械性能一般低于基本金屬,尤其是接頭部分的塑性和韌性,降低更為明顯。

            3.氣孔。氣孔是銅焊接時的一個主要問題。大量試驗研究和生產實踐表明,紫銅焊縫對氫氣孔的敏感性比低碳鋼焊縫要高得多。其原因是:一方面銅的導熱系數高,使得銅焊縫的結晶凝固過程特別快,因而在高溫時所溶解在焊縫中的氫不易上浮逸出,就在焊縫中形成氣孔;另一方面,試驗表明,銅在高溫時吸收氫量的能力比低碳鋼也大得多,這也是為什么銅對氫氣孔特別敏感的原因。

            4.裂紋。紫銅在焊接時,在焊縫和近縫區內產生的裂紋,其中最常見的是熱裂紋。熱裂紋的傾向與兩個因素有關:一是焊縫中雜質的影響;一是焊接過程中所產生的應力。銅在高溫時易氧化成氧化亞銅,在凝固時,氧化亞銅不溶于固體銅中,因此析出的氧化亞銅與銅形成脆性的共晶體分布于晶界上,使銅變脆,易形成裂紋。此外,鉛(Pb)和鉍(Bi)也是銅的主要有害雜質,它們幾乎不溶于銅,在結晶時析出并與銅形成低熔點共晶體,即使在焊縫中含量很低也會形成裂紋。再者,由于銅線膨脹系數和收縮率較大,而且導熱性強,焊接時多采用較大的熱功率,加熱區域較寬,因而焊接接頭承受較大的拉應力,也是促使焊接時產生裂紋的另一個原因。推薦閱讀:百度關鍵詞seo精準營銷推廣

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